( 3 años de GARANTIA en Vibradores Eléctricos. )

( 5 años de GARANTIA en Vibradores Neumáticos.)

Los fluidificadores neumáticos, también conocidos como aireadores o vibratores neumáticos, son dispositivos que se utilizan para mejorar el flujo de materiales granulares en tolvas, silos y otros contenedores.

Funcionan inyectando aire comprimido a través de una membrana o placa vibradora en la parte inferior del contenedor. El aire crea una capa fluidizada que levanta el material y lo hace fluir más fácilmente. Esto ayuda a prevenir la formación de puentes, bóvedas y atascos, lo que puede dificultar o imposibilitar la descarga del material.

Los fluidificadores neumáticos se utilizan en una amplia variedad de industrias, incluyendo:

• Alimentación: para fluidificar harinas, granos, semillas, frutos secos, especias, etc.
• Minería: para fluidificar minerales, arenas, gravas, etc.
• Química: para fluidificar polvos, gránulos, pigmentos, etc.
• Farmacéutica: para fluidificar medicamentos, ingredientes activos, etc.
• Construcción: para fluidificar cemento, arena, grava, etc.

Las principales ventajas de usar fluidificadores neumáticos son:

• Mejora del flujo: pueden aumentar significativamente la velocidad de descarga de materiales granulares.
• Prevención de atascos: eliminan la formación de puentes, bóvedas y atascos, lo que puede ahorrar tiempo y dinero.
• Reducción de la rotura: minimizan la rotura del material durante la descarga.
• Mayor eficiencia: permiten un uso más eficiente del espacio de almacenamiento.
• Menos mantenimiento: son relativamente fáciles de mantener y operar.

Algunos de los diferentes tipos de fluidificadores neumáticos incluyen:

• Fluidificadores de membrana: tienen una membrana flexible que vibra y fluidifica el material.
• Fluidificadores de placa: tienen una placa rígida que vibra y fluidifica el material.
• Fluidificadores de boquilla: inyectan aire comprimido a través de boquillas pequeñas para fluidificar el material.
• Fluidificadores Venturi: utilizan el efecto Venturi para crear una zona de baja presión que fluidifica el material.

La elección del tipo de fluidificador neumático adecuado para una aplicación específica dependerá de una serie de factores, incluyendo:

• El tipo de material que se va a fluidificar
• Las propiedades del material (tamaño de partícula, densidad, etc.)
• El tamaño y la forma del contenedor
• La capacidad de descarga deseada
• El presupuesto

Si estás buscando una forma de mejorar el flujo de materiales granulares en tus tolvas, silos u otros contenedores, un fluidificador neumático puede ser una buena opción.

Descripción:
Los vibro-fluidifica dores  combinan la fluidificación del producto a presiones hasta 6 bares con una ligera vibración de la pared del tanque o del silo (ver ficha técnica para determinar el tamaño, la colocación y el número). Debidos a los materiales de fabricación empleados, se excluye daños a la estructura del silo (incluso con materiales abrasivos). No es necesario una válvula adicional anti-retorno ya que, debida a la presión de trabajo de 2 a 6 bar (29-87 PSI), ningún material puede entrar en la zona debajo del labio elástico de silicona (aprobado por la FDA). Gracias a la aprobación de la FDA, los vibro-fluidifica dores son aptos para la industria alimentaria. Para responder a exigencias más específicas de los consumidores, una versión cuyo eje es de acero inoxidable está disponible. También se encuentran disponibles versiones para alta temperatura y detectables con trampa magnética.

Funcionamiento:
El aire comprimido se introduce en el material directamente a través del labio en silicona adherente a la pared interna del silo. La intensidad de vibración se regula con la presión de ejercicio incluida entre 2 y 6 bares. Gracias al funcionamiento intermitente y a la duración máxima de 5 segundos, el consumo de aire es extremadamente bajo.

Características técnicas y ventajas:
• Con eje en acero inoxidable.
• Versión para alta temperatura
• Versión detectable con trampa magnética
• Kit para montaje externo
• Ejecución miniatura (VBM).