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Los vibradores eléctricos industriales tienen una historia rica e interesante que se remonta a principios del siglo XX. Si bien los vibradores modernos son sofisticados y eficientes, sus inicios fueron bastante humildes.

Los primeros vibradores industriales:

A principios del 1900, los trabajadores de la industria se enfrentaban a un problema común: los materiales a granel se atascaban en tolvas, silos y conductos, lo que obstaculizaba el flujo de producción y creaba cuellos de botella. Para solucionar este problema, los trabajadores utilizaban métodos manuales como golpear o palear los contenedores para aflojar los materiales. Estos métodos eran ineficientes, agotadores e incluso peligrosos.

En 1919, un ingeniero alemán llamado Edmund Achenbach patentó el primer vibrador industrial. Su diseño era simple pero efectivo: utilizaba un motor eléctrico para hacer girar un eje excéntrico, lo que generaba vibraciones que aflojaban los materiales atascados. La invención de Achenbach fue un punto de inflexión para la industria, ya que proporcionó una forma segura y eficiente de mover materiales a granel.

Evolución y avances:

A lo largo del siglo XX, los vibradores industriales continuaron evolucionando y mejorando. Se desarrollaron nuevos diseños que ofrecían mayor potencia, mayor eficiencia y mayor control sobre las vibraciones. También se introdujeron nuevos materiales, como el aluminio, que hicieron que los vibradores fueran más livianos y duraderos.

En la década de 1960, la introducción de los vibradores electromagnéticos marcó otro hito importante. Estos vibradores no tenían partes móviles, lo que los hacía más silenciosos, libres de mantenimiento y adecuados para aplicaciones donde se requería una vibración precisa y controlada.

Vibradores industriales hoy en día:

Hoy en día, los vibradores eléctricos industriales son componentes esenciales en una amplia gama de industrias, incluyendo:

• Construcción: Se utilizan para compactar hormigón, vibrar moldes y aflojar materiales en tolvas y silos.
• Alimentación: Se utilizan para transportar, clasificar y procesar alimentos a granel.
• Minería: Se utilizan para mover, cribar y cargar minerales.
• Industria farmacéutica: Se utilizan para mezclar, granular y secar productos farmacéuticos.
• Industria química: Se utilizan para transportar, mezclar y reaccionar productos químicos.

Los vibradores industriales modernos son dispositivos altamente versátiles y confiables que desempeñan un papel crucial en la eficiencia y productividad de muchas industrias. Desde sus humildes comienzos a principios del siglo XX, han recorrido un largo camino y continúan siendo una herramienta indispensable para una amplia gama de aplicaciones.

Aquí hay algunos hitos importantes en la historia de los vibradores eléctricos industriales:

• 1919: Edmund Achenbach patenta el primer vibrador industrial.
• Década de 1950: Se introducen los vibradores neumáticos.
• Década de 1960: Se desarrollan los primeros vibradores electromagnéticos.
• Década de 1970: Se introducen los vibradores de frecuencia variable.
• Década de 1980: Se introducen los vibradores de alta frecuencia.
• Década de 1990: Se introducen los vibradores controlados por microprocesador.
• Siglo XXI: Los vibradores industriales continúan evolucionando con el desarrollo de nuevos materiales, diseños y tecnologías de control.

Los vibradores eléctricos industriales que funcionan como motores, también conocidos como vibradores electromagnéticos, operan mediante la interacción entre un motor eléctrico y pesos excéntricos.

Componentes principales:

• Motor eléctrico: Genera la fuerza motriz que impulsa la vibración.
• Pesos excéntricos: Son masas rotativas desequilibradas ubicadas en los extremos del eje del motor.
• Carcasa: Protege los componentes internos y proporciona un punto de montaje.

Funcionamiento:

1. Energía eléctrica: El motor eléctrico se energiza, creando un campo magnético giratorio.
2. Interacción magnética: Los pesos excéntricos interactúan con el campo magnético giratorio, generando una fuerza centrífuga variable.
3. Movimiento vibratorio: La fuerza centrífuga variable hace que los pesos excéntricos se muevan en una trayectoria elíptica, creando vibraciones en la carcasa y la estructura a la que está montado el vibrador.

Tipos de vibradores eléctricos:

• Vibradores de eje único: Un solo eje con pesos excéntricos en los extremos.
• Vibradores de dos ejes: Dos ejes perpendiculares con pesos excéntricos en cada uno.

Aplicaciones:

• Transporte de materiales: Previenen atascos y promueven el flujo de materiales granulares en tolvas, silos y conductos.
• Tamizado: Ayudan a la separación eficiente de materiales de diferentes tamaños en cribas vibratorias.
• Compactación: Consolidan materiales como concreto y arena en moldes vibratorios.
• Desaireación: Eliminan aire atrapado en mezclas de líquidos y sólidos.
• Pruebas de componentes: Simulan vibraciones para evaluar la resistencia de productos.

Ventajas:

• Bajo mantenimiento: No requieren lubricación ni cambios frecuentes de piezas.
• Versatilidad: Se adaptan a una amplia gama de aplicaciones y materiales.
• Control preciso: La fuerza y la frecuencia de vibración se pueden ajustar.
• Funcionamiento silencioso: En comparación con los vibradores neumáticos.

Desventajas:

• Costo inicial: Pueden ser más costosos que los vibradores neumáticos o de resorte.
• Consumo de energía: Dependiendo de la aplicación, pueden consumir más energía que otras opciones.
• Generación de calor: El motor eléctrico puede generar calor que debe ser disipado.

En resumen, los vibradores eléctricos industriales son dispositivos versátiles y confiables que utilizan la vibración para diversos propósitos en una amplia gama de industrias. Su funcionamiento se basa en la interacción entre un motor eléctrico y pesos excéntricos, ofreciendo ventajas como bajo mantenimiento, control preciso y funcionamiento silencioso.

• Silenciosos, potentes y compactos.
• Diseñados para su funcionamiento en continuo, al 100% de fuerza centrífuga.
• Cuerpo dimensionado a toda prueba.
• Estator con aislamiento (155ºC) con encapsulación al vacío o con sistema “gota a gota” según tamaño.
• Eje motor de aleación de acero tratado.
• Rodamientos especiales.
• Índice de protección IP 66.

Los vibradores eléctricos industriales, al ser equipos utilizados en entornos industriales y comerciales, deben cumplir con ciertos estándares de seguridad y calidad. Para garantizar esto, existen diversos certificados que avalan el cumplimiento de estas normas.

Los tipos de certificados más comunes utilizados en vibradores eléctricos industriales son:

 1. Certificados de seguridad:

• IECEx:Este certificado internacional garantiza que el equipo cumple con las normas de seguridad para atmósferas explosivas. Es esencial para vibradores utilizados en entornos donde existe riesgo de explosión, como la industria petroquímica o la minería.

ATEX:Similar al certificado IECEx, este certificado europeo asegura el cumplimiento de las directivas ATEX para equipos destinados a ser utilizados en atmósferas potencialmente explosivas.

• CSA: Este certificado norteamericano certifica que el equipo cumple con los estándares de seguridad de la Asociación Canadiense de Normalización (CSA) y de Underwriters Laboratories (UL). Es requerido para vibradores utilizados en Canadá y Estados Unidos.

2. Certificados de calidad:

• ISO 9001:Este certificado internacional reconoce que el fabricante cuenta con un sistema de gestión de la calidad efectivo, lo que garantiza que los vibradores se fabrican con altos estándares de calidad y consistencia.

CE:Este marcado indica que el vibrador cumple con los requisitos de seguridad, salud y protección ambiental de la Unión Europea. Es obligatorio para la comercialización de vibradores en el mercado europeo.

3. Otros certificados:

• Certificados específicos para la industria: Dependiendo de la aplicación del vibrador, pueden existir certificados específicos para la industria en cuestión. Por ejemplo, en la industria alimentaria, puede ser necesario un certificado de la NSF International.

Es importante destacar que la necesidad de obtener uno o varios de estos certificados dependerá del tipo de vibrador, la aplicación prevista y el mercado en el que se comercializará. Se recomienda consultar con un experto en la materia para determinar qué certificados son necesarios para cada caso específico.

Además de los certificados, también es importante verificar que el vibrador eléctrico industrial cumpla con las normas técnicas aplicables en el país o región donde se utilizará.

La Directiva ATEX, cuyo nombre proviene de la sigla francesa "ATmosphères EXplosibles", es un conjunto de dos directivas de la Unión Europea que establecen los requisitos mínimos de seguridad y salud para proteger a los trabajadores y equipos en atmósferas potencialmente explosivas.

Las dos directivas que componen ATEX son:

• Directiva 2014/34/UE: Esta directiva se refiere a los equipos y sistemas de protección destinados a ser utilizados en atmósferas potencialmente explosivas. Define los requisitos esenciales de seguridad y salud que deben cumplir los equipos para su comercialización en el mercado europeo.
• Directiva 1999/92/CE: Esta directiva se centra en la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo. Establece obligaciones para los empleadores, como la realización de evaluaciones de riesgos, la clasificación de las zonas de peligro y la implementación de medidas de protección adecuadas.

La Directiva ATEX se aplica a una amplia gama de industrias, incluyendo:

• Industria petroquímica y del gas
• Minería
• Industria alimentaria
• Industria farmacéutica
• Tratamiento de aguas residuales
• Transporte
• Agricultura

Los objetivos principales de la Directiva ATEX son:

• Prevenir explosiones y sus consecuencias
• Proteger la salud y la seguridad de los trabajadores
• Permitir la libre circulación de equipos y sistemas de protección seguros en el mercado europeo

El cumplimiento de la Directiva ATEX es obligatorio para todos los fabricantes, importadores y distribuidores de equipos y sistemas de protección destinados a ser utilizados en atmósferas potencialmente explosivas en la Unión Europea.

Para garantizar el cumplimiento de la Directiva ATEX, los equipos y sistemas de protección deben pasar por un proceso de evaluación de la conformidad. Este proceso implica la realización de pruebas y análisis por parte de un organismo notificado, que es un organismo independiente autorizado por las autoridades competentes de un Estado miembro de la UE. Si el equipo o sistema cumple con los requisitos de la Directiva ATEX, recibirá un marcado CE, que indica que es seguro para su uso en el mercado europeo.

Es importante tener en cuenta que la Directiva ATEX es un conjunto complejo de regulaciones. Si está involucrado en el diseño, fabricación, importación o distribución de equipos o sistemas de protección para atmósferas potencialmente explosivas, es importante que se familiarice con los requisitos de la directiva y tome las medidas necesarias para garantizar el cumplimiento.